球形封頭的連接結構設計      球形封頭的受力情況好，在相同直徑和壓力下所需厚度很小，因而在較高設計壓力的石油化工設備中得到了廣泛應用。由旋轉薄殼理論公式可知在均勻內壓作用下，薄壁球殼的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，因而在容器設計中，球形封頭的設計所需厚度與圓筒所需厚度之差接近圓筒厚度的一半。     由于壁厚相差較大，球形封頭與圓筒的連接不可能直接對接，它們之間的連接部位出現(xiàn)結構不連續(xù)，此處應力水平較高，因此連接結構的設計對設備安全性影響較大。

半球形封頭由于它的高度較高，而模具沖壓有一定的限制性，所以常用到的制造方式有模具沖壓以及分瓣成型。

a)小封頭：一般常用1500mm以下的半球形封頭都是直接模具沖壓整體成型;

b)大型封頭：當封頭直徑超過1500以上，復合板球形封頭，我們都是采用先拼接后成型，這也是大的型號使用的多

   但是每個生產廠家，條件不一樣，成本不一樣，碳鋼球形封頭，所以生產的產品也會不一樣的，而半球封頭因為成本較高于其它形狀的封頭，而用途也相對較小一些，專業(yè)球形封頭，所以每個廠家的情況都不一樣，關于具體的詳細情況請與廠家溝通說明，四川球形封頭，這樣不會存在一些失誤。

    球形封頭成形前的坯料圓面積近似等于成形后封頭板厚中心面的面積。這是因為鋼板晶粒在高溫狀態(tài)下受力后產生了很好地“流動'。封頭坯料在較慢地成形中因環(huán)向收縮而聚積的晶粒受擠拉，或多或少的被均勻分散到徑向圓周上去了。        

    但封頭各部位受擠拉的程度有差異，其成形中晶粒在各部位分散和聚積程度也有差異，這樣封頭上有的部位厚度堿薄，有的部位厚度增厚.所以可以認為封頭成形前的壞料圓面積近似等于成形后鋼板板厚中心面的面積。